四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家-巨泰機(jī)床貨源推薦

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。 槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床通常經(jīng)過(guò)一個(gè)圓形孔來(lái)運(yùn)送冷卻液，但有時(shí)為了加大冷卻液流量，也能夠選用多個(gè)冷卻液孔或形孔。排屑槽規(guī)劃為V形槽，從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外，因而四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床也被稱為單槽鉆頭。 當(dāng)對(duì)深孔的圓度或直線度公差要求嚴(yán)格，或工件資料硬度較高時(shí)，槍鉆加工也是先選擇的加工方法，因?yàn)闃屻@能夠到達(dá)麻花鉆難以企及的加工精度。此外，四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的刀頭磨損后能夠重磨修復(fù)，從而能夠大大延具的使用壽命。 四軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床初是應(yīng)用于（俗稱深孔管，并非用無(wú)縫精細(xì)控制作，精細(xì)控制作工藝根本上無(wú)法滿足精度要求。）制造業(yè)因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發(fā)展和深孔加工體系制造商的不懈努力，深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方法。并被廣泛應(yīng)用于如：轎車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)修建工業(yè)、器件工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

產(chǎn)品特點(diǎn) 1.具有良好的極壓性，有效提高工件的精密度和光潔度，降低加工中所產(chǎn)生的溫度和油霧的產(chǎn)生、減少損耗，有效的防止金屬接觸面燒結(jié)，減少鉆頭磨損，提高機(jī)械壽命。 2.性脂肪潤(rùn)滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷。 3.良好的性和熱穩(wěn)定性，延長(zhǎng)油品的使用壽命。 4.合適的油品粘度，同時(shí)具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能，保證工件無(wú)粘附。 5.低油霧，無(wú)氣味，保持車間環(huán)境安全健康。 6.具有強(qiáng)韌的油膜，能為刀鋒提供的保護(hù)、冷卻和潤(rùn)滑作用，保證極高的進(jìn)給度和切削率，以達(dá)到的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤(rùn)滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷，同時(shí)提高加工精度及表面光潔度。